紫铜止水的特点有哪些呢?抗腐蚀能力强;抗拉强度高;韧性好,能承受较大变形;外观轮廓清晰,无裂纹、压折、凹坑。适用于各类高级水工建筑的基础止水、坝身止水、坝顶止水、廊道止水,以及坝体内孔洞止水、厂房止水、溢流面下横缝止水等,是防止疏漏最理想的产品。 紫铜止水的原材料检验方法 1、紫铜止水片应作冷弯试验,180o时不裂缝,冷弯0~60o时,连续张闭50次无裂缝。 2、紫铜止水片的厚度及宽度应满足设计要求。其材料应符合国家标准(GB2040-89)中规定的T2(或T3) 冷轧软纯铜板的要求。止水铜片表面应光滑平整,并有光泽,其浮皮、锈污、油漆、油渣均应清除干净,如有砂眼、钉孔,应予焊补,如有撕裂,应采用与翼缘等宽的母体材料进行单面搭接焊(如有条件时应进行双面搭接焊),搭接长度不小于10cm,且四周接触面均须满焊。 紫铜止水加工是怎么样的呢 1、止水铜片加工采用机械切割,不允许加工过程中使用铁器工具锤击铜片表面。 2、止水铜片加工须用模具冷压成型,成型后应对其表面进行检查,如有裂纹(痕)应视为废品,并须对 同批材料质量重新进行检验。 3、不同规格的止水铜片加工后,应挂牌或做其它标志,以示区别和便于安装。止水铜片铜鼻子的凸出 部位,不宜刷油漆。 紫铜止水连接和安装方法有哪些呢 1、紫铜止水片应平整,表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔、裂纹应予焊补。 2、紫铜止水片现场接长宜用搭接焊。搭接长度应不小于20mm,且应双面焊接(包括“鼻子”部分)。经试验能够保证质量亦可采用对接焊接,但均不得采用手工电弧焊。 3、焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹,不渗水。在工厂加工的接头应抽查,抽查数量不少于接头总 数的20%。在现场焊接的接头,应逐个进行外观和渗透检查合格。 4、紫铜止水片安装应准确、牢固,其鼻子中心线与接缝中心线偏差±5㎜。定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。 5、不得使用变形、裂纹和撕裂的聚氯乙稀(PVC)或橡胶止水带。 6、橡胶止水带连接宜采用硫化热粘接;PVC止水带的连接,按厂家要求进行,可采用热粘接(搭接长 度不小于10㎝)。接头应逐个进行检查,不得有气泡、夹渣或假焊。 7、对止水片(带)接头必要时进行强度检查,抗拉强度不应低于母材强度的75%。 8、紫铜止水片与PVC止水带接头,宜采用螺栓栓接法(俗称塑料包紫铜),栓接长度不宜小于35㎝。 9、止水带安装应由模板夹紧定位,支撑牢固。 10、水平止水片(带)上或下50㎝范围内不宜设置水平施工缝。如无法避免,应采取措施把止水片( 带)埋入或留出。 11、紫铜止水片与橡皮止水的连接一般为垂直连接,连接方法采用氯丁胶粘接,粘接长度大于70MM, 粘接前,将橡皮止水的凸起割掉形成平面,用手挫打毛,然后将粘接面涂上氯丁胶进行粘接,粘接必须牢固 ,防止裂缝。粘接后,将表面用螺栓加铁板进行固定。 紫铜止水的特点介绍完了,我们说下紫铜止水保护: 1、混凝土振捣过程中,应人工剔除止水片(带)周围砼料中的大粒径骨料,在止水片(带)附近振捣时, 可使用软轴振捣棒或其他小型振捣器振捣密实,严禁振捣过程中防止振捣器直接触及止水片(带),导致止水 片(带)移位。 2、禁止在止水片(带)处直接下料,防止浇筑过程中,混凝土料直接冲击止水片(带),导致止水片(带) 移位、变形 3、在施工过程中,严格禁止践踏水平止水片(带)。应随时将其上污、杂物清除。 4、对混凝土浇筑块暂不上升的竖向止水铜片或相邻砼块暂不施工面外露的止水片(带),应采用木板夹 护并加固牢靠,避免止水片(带)在施工过程中意外损坏。
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